1、齒輪泵
齒輪泵殼中有一對嚙合的齒輪，其中一個是主動齒輪，另一個是從動齒輪，由主動齒輪嚙合帶動旋轉(zhuǎn)。齒輪與泵殼之間留有較小的間隙。當齒輪沿一定方向旋轉(zhuǎn)時，在輪齒逐漸脫離嚙合的左側(cè)吸液腔中，齒間密閉容積增大，形成局部真空，液體在壓差作用下吸入吸液室，隨著齒輪旋轉(zhuǎn)，液體分兩路在齒輪與泵殼之間被齒輪推動前進，送到右側(cè)排液腔，在排液腔中兩齒輪逐漸嚙合，容積減小，齒輪間的液體被擠至排液口。
優(yōu)點：
僅有兩個轉(zhuǎn)動部件;
僅有一個密封腔;
自吸能力強，出口平穩(wěn)無脈動;
不管背壓如何變化，流量基本恒定;
可雙向運轉(zhuǎn);
NPSHr小;
簡單，可調(diào)節(jié)端隙;
易于維護。
缺點：
通常轉(zhuǎn)速不宜過快;
壓力不高;
一個軸承運轉(zhuǎn)在液體中;
軸上有懸臂載荷。
外齒輪泵
優(yōu)點：
轉(zhuǎn)速高;
壓力高;
軸承兩端支撐;
運行噪聲低。
缺點：
四個軸套都在液體中;
不能處理含固體顆粒的液體;
端面間隙不可調(diào)。
2、 螺桿泵
螺桿泵運轉(zhuǎn)時，螺桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊嚙合，液體便被一個或幾個螺桿上的螺旋槽帶動，沿軸向排出。螺桿泵主要分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵。
單螺桿泵
優(yōu)點：
可處理高固體含量;
黏度高;
壓力高;
對泥漿和淤泥有極佳處理能力;
機械密封在入口側(cè)。
缺點：
不能干轉(zhuǎn);
不能用于高溫;
不易維護;
維修成本高;
所需空間大;
螺桿的加工和裝配要求較高。
三螺桿泵
優(yōu)點：
壓力和流量范圍大;
液體的種類和黏度范圍廣;
轉(zhuǎn)速高;
吸入性能好，具有自吸能力;
流量均勻連續(xù)，振動小，噪聲低;
剪切力低;
與其他回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感;
結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。
缺點：
螺桿的加工和裝配要求較高;
泵的性能對液體的黏度變化比較敏感。
3、凸輪泵
凸輪泵的兩個共軛凸輪通過外部的齒輪傳動作反向同步旋轉(zhuǎn)，從而將它們與泵體之間的液體排出。凸輪分雙翼凸輪泵和多翼凸輪泵。
優(yōu)點：
可處理中等大小的顆粒;
無金屬與金屬的接觸;
剪切力低;
CIP/SIP(在線清洗/在線消毒)功能;
自吸能力強，出口無脈動。
缺點：
需要同步齒輪;
需要兩個密封;
液體黏度低時，自吸能力差。
4、滑片泵
滑片泵的轉(zhuǎn)子為圓柱形，具有徑向槽道，槽道中安放滑片，滑片一般為6片或以上，滑片能在滑道中自由滑動。
優(yōu)點：
流量中等;
速度中等;
可處理低黏度液體;
是溶劑、液化氣的首選;
可短時間干運轉(zhuǎn);
自吸能力強。
缺點：
可能有兩個填料箱;
泵殼復(fù)雜;
不適用于高壓;
不適用于高黏度;
不適用于磨蝕性液體。
5、旋轉(zhuǎn)活塞泵
旋轉(zhuǎn)活塞泵的弧形轉(zhuǎn)子翼在泵殼內(nèi)的圓周流道中旋轉(zhuǎn)。泵腔體積在入口處增大，形成真空，將液體吸入泵內(nèi);液體經(jīng)由轉(zhuǎn)子翼旋轉(zhuǎn)輸送到出口;在出口處轉(zhuǎn)子嚙合，泵腔體積減小，液體被排出。
優(yōu)點：
液體黏度低時，效率高;
轉(zhuǎn)子為非磨傷材料，間隙更小，效率更高;
自吸能力強;
剪切力低;
出口壓力高;
可處理高固體含量;
易于拆開清洗;
有些有CIP (在線清洗)功能。
缺點：
需要同步齒輪;
需要兩個密封。
6、軟管泵
軟管泵也稱蠕動泵，主要由泵殼、轉(zhuǎn)子、軟管及傳動裝置四部分組成。
優(yōu)點：
液體和機械零件不接觸;
軟管是唯一磨損的零件;
易于清潔;
可有多個軟管同時運轉(zhuǎn);
可干運轉(zhuǎn);
有自吸能力;
處理液體范圍廣一高固體含量(高達60%)，磨蝕性液體，高黏度以及含氣體的介質(zhì);
剪切力低;
重復(fù)性精度高;
維修成本低。
缺點：
壓力低;
軟管更換頻繁;
有脈動;
過度使用后，可能會泄漏。